一、使用砂磨机制备农药悬浮剂的工艺简介
由上图可以看出，农药悬浮剂是在各种原药和辅料混合后，超细研磨加工制备而成的。
而农药悬浮剂体系基础理论是：1、颗粒粒径越小，体系沉降速度越低，越稳定。2、颗粒粒径越均匀、奥氏熟化可能性越小、体系越稳定。3、湿润分散剂在农药颗粒表面的覆盖率、吸附层的厚度、吸附层的牢度以及连续相中伸展程度可有效地降低奥氏熟化程度。
看完以上三点，粉体业内的朋友，应该不会觉得把农药制备归属于粉体工业领域而感到不可理解了吧？相比我们常说的干粉制备，只是少了一个干燥过程而已。
二、使用砂磨机超细研磨制备农药悬浮剂常见分散问题及解决方法
为了简明扼要的描述问题，该部分内容仍然选用秦敦忠博士的以上报告的部分内容，以让读者了解到表面活性剂对农药悬浮剂超细研磨制备的意义。
1、研磨过程中粘度变大。主要原因是分散剂不易变形，吸附不牢，易从颗粒表面脱落，原药中有低熔点，高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂，尤其立体结构高分子表面活性剂，提高吸附牢度，吸附层厚度，增加颗粒间润滑，提高原药含量。
2、研磨过程中泡沫过。主要原因是分散剂选择不对。可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂，添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定，分层析水。
3、研磨后体系粘度大。主要原因是助剂体系选择基本正确，但需要加入具有湿润和降低粘度作用的分散剂。可以采用亲油性较好的湿润分散剂，控制粘度在200-400mpa.s。
4、研磨后热贮膏化或粘度增大。主要原因是防冻剂选择不当，防沉降选择不当，湿润分散剂选择不当。可以用采用高分子表面活性剂，实现多点多层次吸附剂，减小“裸露”颗粒面积，选择适宜防冻剂，降低分散剂或者颗粒在连续相中的溶解度，更换防沉降剂，减少诱导结晶的可能性，选择高分子表面活性剂，降低原药在低分子助剂中的溶解度。
细心的读者可以发现农药悬浮剂研磨过程中的常见的前两个问题，其实也是其它粉体材料在湿法研磨中经常遇到的，也许借鉴该领域的经验，就会有新的解决方案和突破呢！