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涂料研磨机选择研磨珠的原则和方法

作者:
秦皇岛鹏翼化工机械有限公司
来源:
黑龙江客户
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1.化学原则

珠子运行过程中会有磨损,根据珠子的化学组成及损耗量确定采用何种珠子更为合适。除考虑低磨损外,物料系统所顾忌的化学元素是重点要考虑的因素,如研磨农药、医药、食品、化妆品等,选用的珠子应不含各种重金属。对于研磨一些非金属矿物原料,可考虑成份相近的珠子,如用硅酸锆珠或复合珠研磨硅酸锆,用Al2O3珠研磨Al2O3粉。

 

2.珠子的主要性能指标

 

2.1.比重

珠子比重愈大,研磨效率愈高。高粘度的浆料应选用比重大的珠子,如研磨胶印油墨、和喷绘油墨,一般使用Ø0.2~Ø0.8的Y-TZP珠。

 

2.2 硬度

珠子的硬度应高于物料的硬度。笔者曾使用Ø1.5的Y-TZP珠研磨a-Al2O3粉末,珠子损耗较大,研磨成本较高,后来分别改用Al2O3珠和ZTA珠,效果较好。此外硬度大的研磨珠对设备有关接触部件磨损也较大,但可通过调节珠子的填充量、浆料的粘度、流量等参数进行优化。

 

2.3 耐磨性

尽量选用磨损较低的珠子,耐磨性除与材料本身性能有关,还取决于测式条件,陶瓷珠供应厂商提供的磨耗值,一般是在水介质中测得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠,这种自磨耗值与实际磨耗有较好的对应关系。建议使用珠子前摸拟实际工况条件测定磨耗,以便准确选用何种珠子。

 

2.4 强度

研磨珠成功应用首要条件是运行中不碎裂,这对高能量密度的砂磨机尤其重要,珠子的抗弯强度和韧性愈高,破碎可能性愈小。

 

3 珠子的大小

研磨珠的大小决定了珠子和物料的接触点的多少,在有足够能量输入的前提下,珠子愈小,研磨效率愈高。但决定珠子的大小与设备介质分离系统有关,对于筛网分离系统,珠子的最小直径是筛网缝隙的3倍;对于环式分离系统,最小直径是环缝隙的4倍,目前动态离心分离系统,允许使用Ø0.1~Ø0.2超细研磨珠。物料入料粒度和研磨终端要求的粒度也是选择珠子大小的重要依据。对于入料粒度大,终端料度要求又特别细(如0.5um),应选择多段研磨工艺,前段研磨可选择尺寸较大的珠子,终端可选择尺寸较小的珠子。此外选择窄分布的珠子有助于强化研磨效果。

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