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生产涂料的设备有哪些?

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秦皇岛鹏翼化工机械有限公司
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生产涂料设备 来鹏翼机械 油漆生产成套设备

秦皇岛鹏翼化工机械有限公司,生产涂料设备的厂家,20多年超精细湿式研磨专家。生产涂料设备成套系统,可非标定制,满足客户的各种需求,生产涂料设备请来鹏翼机械。

生产涂料的设备有哪些呢?

目前涂料生产行业越来越趋向于机械化,自动化,智能化生产模式。生产过程中需要配备自动计量系统,自动投料系统,高 效率混合、分散、研磨系统,自动循环制作系统,工业配色系统,自动灌装、包装、仓储系统。

1)助剂上料及计量 

助剂来料运送至助剂上料区,12种助剂通过真空吸入储罐,进口采用快接软管可接入不同的助剂储罐管道(12个品种12个管道,防止混料)。助剂储罐上均安装有液位开关,液位低于下限时,中控室报警,提示需要补料;液位高于上限时,中控报警,进料阀门自动关闭。

配置600L助剂计量罐2套。称重精度:满量程精度1.

计量过程:生产前先输入配方,计算机根据配方量联动启动对应自动阀开始加料,当称重到达设定值,称重模块自动关闭进料阀门,同时启动另一种助剂计量。计量完毕,计量罐的出料阀门自动打开,并打开E1号分散釜(罐号先设定)上对应的自动阀门,助剂真空吸入到E1号分散釜中。在全部助剂加料完毕,同理输入纯水加料的重量,点动纯水进料阀门,利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证助剂无残留。12种助剂的计量和输送为自动化控制过程,计量罐可以采取先加助剂、后加水的方式。

 

2)乳液上料及计量

乳液来料为吨桶或槽罐车来料,运送至上料区,卸料泵出口快接软管联接到乳液储罐管道,(因为距离短,残留少,6 种乳液进料管采取共管方式),乳液储罐材质PE,均为半透明材质,在进料前,人工确认液位估算卸料量,防止溢料。

6 种乳液的计量和输送为自动化控制过程,利用乳液计量罐计量。计算机控制,根据加料的重量,自动开启对应阀门,联动启动对应输送泵开始加料,当称重到达设定值,称重模块连锁进料阀门及输送泵关阀停泵。计量完毕,计量罐的出料阀门自动开启,并打开E1号分散釜上对应的自动阀门,乳液真空吸入到E1号分散釜中。在全部乳液加料完毕,同理输入纯水加料的重量,点动纯水进料阀门,利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证乳液无残留。

3)纯水计量

纯水的计量为自动化控制过程,操作过程同乳液加料。

4)粉体上料及计量

吨包粉体由压送罐压入粉料仓进行储存。5种粉料的计量和输送为自动化控制过程,利用粉料计量罐计量。计算机控制,根据加料的重量,自动开启对应阀门,联动启动对应螺旋输送机开始加料,当称重到达设定值,称重模块连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。计量完毕,计量罐的出料阀门自动开启,并打开GD1过渡罐进料阀门粉料进入过渡罐储存, E1号分散釜加粉料时,采取釜底上料,对釜内抽真空,过渡罐出料阀及E1罐进料阀自动打开,粉体从罐体底部进入釜内。

 

自动生产系统:

1)分散搅拌系统

罐体及搅拌全部采用不锈钢304材质,预混罐为高速分散,采用双层强 力分散盘,剪切力大,双层叶片结构,分散效果是单层叶片的2倍,每层叶片上均布有上下交错倾斜的齿,每个齿有两个角度,提高了对物料的剪切作用。粉料从罐底部进入,被罐内先进入的液料包住,并迅速与液料混合,不会沾满罐壁,减少物料损耗。电机转速为0-1450/分。

调漆罐为桨式搅拌叶,成45度向下旋转翻动,物料混合均匀,材质不锈钢304。转速0-85/分。

 

2)调色、出料及灌装

设备配置4套袋式过滤机,通过调漆罐增压,使物料顺畅通过袋式过滤机过滤。过滤机通过快接软管和各釜对接。过滤后的乳胶漆产品可进入一机双缸搅拌罐进行调色,调色完成后进行产品灌装。

灌装机自动化程度:人工储桶 → 自动分桶 → 自动进桶 → 自动贴标 → 自动灌装 → 自动补盖 → 自动压盖 → 机械手自动码垛。

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